在國家"雙碳"目標與智能制造升級的雙重驅動下,工業領域的數智化變革已從"可選"變為"必選"。要加速數字技術與實體經濟的深度融合,構建安全、高效的現代化工業生產體系。
順應這一趨勢,眾多制造企業正積極借助新興傳感技術,對傳統產線和能源系統進行全面的物聯化改,管理者能夠通過云端平臺隨時掌握車間微環境波動及各類設備的用電曲線,不僅極大減輕了人工巡檢負擔,更幫助廠區實現了精準用能管理和低碳運行。
剖析傳統工廠痛點,為智能化改造尋找突破口
車間占地面積廣闊、設備分布零散,傳統有線部署方式施工難度大、耗時長。在保證生產不中斷的前提下,急需引入低功耗無線聯網技術來替代復雜布線。
以往配電柜與電表主要依賴人工定時巡檢抄錄,不僅耗費大量人力,且數據存在滯后性。亟需升級為自動采集方案,實現實時的能耗數據監控,達到降本增效目的。
既有的數據服務器架構較為單一,只能接收固定格式的原始單點設備數據。這就要求新增的物聯設備必須在不改變原有服務器核心服務的前提下,實現安全無縫的數據對接。
從部署到落地 · 全方位智能化升級
在項目中,將幾十臺LoRaWAN的溫濕度傳感器分區域部署在廠房中,實時監測廠房環境,當廠房內溫濕度超出閾值時,傳感器及時聯動空調等通風設備自動開啟,調節廠房溫濕度。
另外,將整個廠房中的所有電表通過RS485有線對接到LoRaWAN的無線dtu終端,進行電表的智能化改造升級,實現廠房中配電房和各區域配電柜的電表自動抄讀功能。
該項目共在廠房內部署了LoRaWAN®的基站網關,并采用主從網關的結構部署,完成了全廠房的信號覆蓋。
LoRaWAN的智能化設備,具備廣覆蓋、低功耗等特點,僅用少量網關完成對萬平方米廠房的網絡部署,且無需改動原有的部署方案,直接進行智能化升級,真正實現了降本增效。
降本增效 · 可復制 · 智慧運營
采用基于LoRaWAN的無線部署方式,安裝簡單方便。
通過方案實現廠房中電表自動抄讀功能,效率高,有效降低人工成本。
內置NS、多網關主從連接、數據本地解析等功能。
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